点光源UVLED固化机uv胶灯烤箱隧道炉uv机
金华2024-06-22 14:08:31
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联系人:任先生
在此将为大家详细讲解一下,什么是UV灯调光,以及其市场应用光纤环UV固化箱、紫外线固化箱、UV固化箱。
UV灯即为紫外灯,这里讲的是高压汞灯与金属卤素灯,调光电源可以为这两种光源供电,不用串接电容,可直接实现对灯管供电。该UV灯电源用于各种大型印刷设备的UV技术改造,是一款可以完全替代国外同型产品的高性能UV电源设备。
UV调光电源属于变频电源,可用于UV灯的能量调节。在化工高分子领域里,UV也被作为辐射固化的简称,UV;也是UV紫外光固化,是利用UV紫外光的中、短波300-800纳米)在UV辐射下,液态UV材料中的光敏剂受变为自由基或阳离子,从而引发含活性光能的高分子材料(树脂)聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程。
UV灯调光电源功率输出控制有两个优点:
一:长时间暂停工作时,灯管可切换至省电待机模式;
二:根据固化速度灯管功率可以在10%至之间任意可调系统参数。UV调光动态响应速度快,全程调节可以10S内达到任意稳定输出,无任何系统震荡。
UV灯调光电源完全取代传统的RLC光源起辉电路,避免了系统稳定时间长,性能低等弊端,同时改变了靠电容大小来调节灯光强度的控制方式。具有高UV光源适应性,能轻易,快速和稳定地启动额定功率内不同类型与长度的UV灯和卤素灯高电光能转化率。
综上,UV灯调光电源如此强大的技术特点,现如今已经推广到印刷行业UV油墨快速固化,木制品行业UV漆快速固化,橡塑制品行业表面UV涂层快速固化,金属制品行业表面UV涂层快速固化,电子产品行业表面UV涂层快速固化,各类涂漆生产线表面UV涂层快速固化。
UV胶点胶机设备优势:
1、操作简单便利、工作高速;
2、编好的程式文件可通过U盘上传/下载,方便资料的管理及保存;
3、机台上带有对针头的控制按键,不需要外接教导器,比同类产品调试更加方便;
4、教导盒采用LCD 5寸彩色屏显示;
5、机械运动状态下工作声音小,不会给生产场地造成噪音污染;
6、可实现3D点胶系统,无论任何复杂的点胶形状及路径都可以精准完成;
7、可以选配单管或多管点胶,在实现不同胶水或点胶路径时提升工作效率;
8、可选多头微调胶筒夹具,多头同时作业,成倍提高工作效率;
9、可选500CC大胶筒或压力桶储胶作业,节省换胶时间。
10、智能断胶功能,防止拉胶,即节省胶,又减少修胶工序;
使用于各式需求点胶产业:
一般常见的UV胶、silicon、EPOXY、红胶、银浆、AB胶、COB黑胶、导电胶、散热铝胶、瞬间胶、锡膏等点胶,皆可使用!
UV胶点胶机应用领域:
密封件、手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、 DVD、数位 相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、器材等需液体点胶产品。
UV胶自动点胶机包括:
1)胶机手,通常是三轴机械手。它有伺服驱动器类型和步进驱动器类型。
2)供胶系统,根据不同的胶水,分配系统不同。常用的30CC或50CC器用于胶水,10L或其他容量的压力塑料桶用于胶水。
3)分配方法,通常使用器分配,直接连接到针头分配。当使用压力罐供应胶水时,必须使用的胶阀分配。
4)控制系统由PLC控制和运动控制卡控制,后者易于编程。
型号:
有效加工范围: 300x300x100 (X/Y/Z mm)
负重能力: 8.0kg
移动速度: 800/320(mm/sec)
重复精度: ±0.01mm/Axis
解析度: 0.01 mm/Axis
资料纪录能力: >100 组、4000点/组
资料储存方式: 编程器
资料运算速度: 32 Bit
显示方式: 教导盒LCD
直线圆弧运动模式:3 轴
教导模式: 教导盒
I/O 讯号: 8 Inputs / 8 Outputs
输入电源: AC100-230V 330W
工作环境温度: 5-40℃
工作环境湿度: 20-90% condensation
机器尺寸(mm): 460 x 580 x 600
机器重量: 48kg
UV胶自动点胶设备优势:
高强度设备机身,设备机身采用CNC一体加工,有效保证了XYZ的垂直度,提高了设备的加工精度。
单机即可操作、安装容易,不但安装便利,操作设定更是简单。
具有画点、线、弧、圆,不规则曲线连续补间输入程序等功能及可三维点胶;
任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能。
XY的区域阵列,平移旋转运算功能,反用料盘,适用不同工作的定位。
支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补;
支持电脑图形的导入功能,可导入PLT文件、TCF文件和G代码文件;
特制温控点胶头,温度均与,点胶流畅;
模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,
保零件的精密度,一致性;
标准的装配流程,严格机器校验标准,保证机器的精度;
联系电话:18002619657